為加快新型工業(yè)化建設(shè)步伐，使原有產(chǎn)品設(shè)計、工藝技術(shù)、加工水平等能夠滿足低碳、節(jié)能、高效生產(chǎn)的要求，今年以來，春蘭旗下各制造公司在改進相關(guān)工藝條件的基礎(chǔ)上，通過不斷研究和完善方案，加大實施技術(shù)改造工作，努力提升高、精、尖端產(chǎn)品的制造能力。目前，其確定的技術(shù)改造方案均已落實，并取得了新成效。
　　春蘭動力制造有限公司今年上半年完成了1.5HP平臺壓縮機筒體、頂蓋、底蓋和排氣管等四個產(chǎn)品的技術(shù)改進項目，下半年完成了焊接清槍劑國產(chǎn)化、二三檢下線機工藝、偏心軸錳磷化、壓縮機外殼鐵磷化、壓縮機油漆、機芯零部件形位精度、缺陷零部件再利用、機械加工零件毛坯余量復(fù)核等八個工藝改進和技改項目。與此同時，還通過加強改進工裝夾具來節(jié)能減排，并提升加工高精度產(chǎn)品的能力。如調(diào)整壓縮機電機繞線模，使電機端部尺寸更加緊湊合理，在降低漆包線損耗的同時，電機效率提高了30%；改進產(chǎn)品試制現(xiàn)場供氣方式，既避免了因集中供氣管路損耗造成的浪費，又使產(chǎn)品試制的速度加快了一倍。
　　春蘭制冷設(shè)備股份有限公司今年11月初，對原有的空壓機房進行了技術(shù)改造，在已有空壓氣作為氣源的基礎(chǔ)上，購買了專業(yè)制氮裝置，自行配套相關(guān)管道、閥件，依靠自有技術(shù)建成了領(lǐng)先同行業(yè)的高壓氮氣站。
　　蘇州春蘭空調(diào)器有限公司實施了空調(diào)蒸發(fā)器自動焊接機和自動焊槍頭的技術(shù)改造，通過科學(xué)地縮短自動焊接行程中的距離，既減少了焊接時的用氣量，又加快了流程速度。改造后，蒸發(fā)器焊接所產(chǎn)生的黃片減少了一半，不僅提高了蒸發(fā)器的外觀質(zhì)量，而且大大減少了切割刀具的磨損，延長了使用壽命，節(jié)能降耗效果十分明顯。
　　春蘭空調(diào)設(shè)備有限公司改造了空調(diào)換熱器的管路清洗機，并采用新工藝提高了熱器管路的清洗質(zhì)量，減少了清洗液誤排放造成的浪費。此外，還應(yīng)用最新技術(shù)改造了自動U型彎管機，使其生產(chǎn)能力提高2倍以上，彎管效率提高3倍以上，每年節(jié)省費用約10萬元。  （萬方）